金属鍛造業界において、真の競争力とは、長年蓄積された現場の知恵、プロセス詳細への徹底した管理、そして顧客ニーズへの的確な対応力にあります。

貫煜工業股份有限公司は、50年以上にわたり熱間鍛造（Hot Forging）技術と量産管理に専念してまいりました。世界中のお客様へ信頼性の高い鍛造部品と技術サポートを提供し、長期的に信頼されるプレミアパートナーとしての地位を確立しています。

1. 半世紀以上の鍛造実績：再現性の高い安定品質を保証

鍛造の核心は設備だけでなく、「経験」にあります。数十年にわたる量産経験を通じて、私たちは加熱・成形・冷却の各段階における材料挙動を熟知しており、そのノウハウを実行可能かつ継承可能な標準作業手順書（SOP）として体系化しています。

• 厳格な工程管理：寸法精度、形状安定性、鍛流線（メタルフロー）、および組織の均一性において高い一貫性を確保します。
• リスク低減：標準化されたアプローチにより、試作から量産への移行時に生じやすい品質のバラつきを最小限に抑えます。

2. 高精度かつ成熟したプロセス：長期量産に最適

確立された鍛造プロセスにより、重要な寸法と公差を効果的に制御し、後工程であるCNC機械加工の負荷を大幅に軽減します。

• 工程設計：成形方向、加工基準面（Datum surfaces）、および機能部位を初期段階から考慮することで、寸法安定性と被削性に優れた鍛造品を実現します。
• 複雑形状への対応：過酷な条件下で使用される部品に対しても、金型設計を最適化し、品質とコスト効率のバランスを追求します。

3. 豐富な輸出実績：日本品質基準（JIS等）への精通

貫煜工業は国際貿易において強力な実績を持ち、特に日系大手企業様と10年以上にわたるパートナーシップを維持しています。

• 技術・文化的な整合性：日本の製造業における厳しい品質規格、測定方法、ドキュメントの一貫性要求を熟知しています。
• 直接対話が可能：日本語による技術的・商業的な直接コミュニケーションが可能なため、図面や仕様書の解釈における齟齬をなくし、言語の壁によるリスクを排除します。

4. データに基づく品質保証：包括的な検査体制

品質の安定性とトレーサビリティ（追跡可能性）を保証するため、社内に充実した測定・検査システムを構築しています。

【主な検査設備】：

• 寸法測定：三次元測定機（CMM）、2.5D光学測定システム。
• 材質・健全性：発光分光分析儀（成分分析）、磁粉探傷検査（MPI / 非破壊検査）。
• 表面・硬度：表面粗さ測定機、硬度計。

これらを社内で実施することで、工程をリアルタイムに監視し、出荷前に製品が規格に完全適合していることを保証します。

5. 金型内製化：開発スピード向上とコストダウン

競合他社とは異なり、貫煜工業は金型の設計・製作・試作・修正を一貫して行う社内金型工場を有しています。

• 市場投入の迅速化（Speed to Market）：内製化により、新製品開発（NPD）のリードタイムを短縮し、設計変更にも即座に対応可能です。
• コスト削減：製造容易性設計（DFM）の概念を取り入れ、材料歩留まりの向上、加工代（取り代）の最小化、金型寿命の延長を図り、トータル製造コストを削減します。

6. 提案型エンジニアリング：製造プロセス全体の最適化

私たちは単に「図面通りに作る」だけではありません。プロセスの合理性と長期的な安定性を重視しています。

• VA/VE提案：既存製品に対しては、鍛造および機械加工の観点から効率化の機会を評価・提案します。
• 早期参画（EVI）：新規開発においては初期段階から技術コンサルティングを提供し、QCD（品質・コスト・納期）のベストバランス実現をサポートします。